Het substraatmateriaal wordt vermalen tot een poeder met een diameter van enkele microns, gemengd met verschillende glasfluxen en bindmiddelen (waaronder MgO, CaO in poedervorm), naast het toevoegen van enkele organische bindmiddelen en verschillende weekmakers aan het mengsel en vervolgens in een kogelmolen om te voorkomen agglomeratie om de samenstelling uniform te maken, ruwe keramische tegels te vormen en uiteindelijk sinteren op hoge temperatuur.Momenteel zijn er verschillende methoden voor het vormen van keramiek, als volgt.
- Rollen rollen
De slurry wordt op een plat oppervlak gespoten, gedeeltelijk gedroogd om een viscositeit te vormen zoals stopverfachtige vlokken, en vervolgens worden de vlokken naar een paar grote parallelle rollen gestuurd om te rollen om een uniforme dikte van ruwe porseleinvlokken te krijgen.
- Gieten
De pasta wordt gecoat door een scherp mes op een bewegende riem om de vlokken te vormen.In vergelijking met andere processen is dit een lagedrukproces.
- Poeder persen
Het poeder wordt gesinterd in een harde vormholte en onder hoge druk (ongeveer 138 MPa).Hoewel ongelijke druk overmatige kromtrekken kan veroorzaken, produceert dit proces zeer dichte gesinterde onderdelen met lage tolerantie.
- Isostatische poederverdichting
Dit proces maakt gebruik van een matrijs omgeven door water of glycerine en een druk tot 69 MPa.Deze druk is gelijkmatiger en produceert onderdelen met minder kromtrekken.
- Extrusie
De pasta wordt geëxtrudeerd door de matrijs.Dit proces maakt gebruik van een pasta met een lage viscositeit, waardoor het moeilijk is om kleine toleranties te verkrijgen, maar dit proces is zeer economisch en kan dunnere onderdelen opleveren dan andere methoden.