-
aluminiumoxide Ceramische Componenten
-
Ceramische Huisvesting
-
Gemetalliseerde aluminiumoxide Keramiek
-
Aangepaste keramische onderdelen
-
aluminiumoxide Ceramische Isolatie
-
aluminiumoxide Ceramische Ringen
-
Ceramische druksensor
-
Geavanceerde Technische Keramiek
-
Geavanceerde Techniekkeramiek
-
Ceramische zekering
-
Ceramische Schakelaarblokken
-
Elektronische Ceramische Componenten
-
Ceramisch magnetron
-
Zirconiumdioxyde Ceramische Delen
-
aluminiumoxide Ceramische Staven
-
Mr.FarnAntwoord zeer snel en gemakkelijk te spreken!
-
Mr.JacksonDe goede dienst en aardig te spreken.
Hoge het Magnetron Ceramische IATF16949 Industriële Keramiek van de Stabiliteitsmicrogolf
Plaats van herkomst | Hunan, China |
---|---|
Merknaam | Antaeus |
Certificering | / |
Modelnummer | Advertentie-M016 |
Min. bestelaantal | Onderhandeling |
Prijs | negotiable |
Verpakking Details | Binnen vacuüm verpakking, buitenkarton. |
Levertijd | 15-45 dagen |
Betalingscondities | T/T of Onderhandeling |
Levering vermogen | Volledige Levering |

Neem contact met mij op voor gratis monsters en coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
skypen: sales10@aixton.com
Als u zich zorgen maakt, bieden wij 24 uur per dag online hulp.
xProductnaam | Ceramisch microgolfmagnetron | Materiaal | aluminiumoxide (Aluminiumoxyde, Al2O3) |
---|---|---|---|
Dichtheid | 3.7g/cm3-5.9g/cm3 | Vermogensklasse | ≤7W /cm2 |
Het werk Temperatuur | -40℃-125℃ | Druk | ≦ 10-3Pa |
Het werk Voltage | 3v~480v | Thermische Schoktest | 1. (Temperatuur): - 55℃/125℃ 2, (Tijd) 2.2min 3 (Omschakelingstijd) Maximum 10s 4 (Freque |
Beroepsleven | >5000 h | ||
Markeren | Hoog Ceramisch stabiliteitsmagnetron,IATF16949 Ceramisch magnetron,IATF16949 industriële keramiek |
Het Magnetron Ceramische/Speciale Ceramische Delen van de huis Elektromicrogolf
1. Beschrijving:
aluminiumoxide is het meest bekende en het meest meestal gebruikte fijne ceramische materiaal. Het heeft hetzelfde gesinterde kristallichaam zoals saffier en robijn. Het is gebruikt voor decennia in elektrocomponenten voor zijn hoge elektroisolatie, en wijd gebruikt in mechanische gedeelten voor zijn met hoge weerstand, en corrosie en slijtage-weerstand. Het is het meest bekende fijne ceramische materiaal voor chemische en fysieke stabiliteit. Zijn producerend proces zoals hieronder:
De poedervoorbereiding begrijpen die hoe het ruwe poeder tot de definitieve eigenschappen van in brand gestoken keramiek bijdraagt is zeer belangrijk aan het verstrekken van componenten die de uitdagingen van uw toepassing ontmoeten.
Het vormen zijn zich Er verscheidene fundamentele vormende methodes zoals het Isostatic Drukken, Uitdrijving, Injectie het Vormen, het Mechanische Drukken.
Het groen unfired Machinaal bewerken van het machinaal bewerken van ceramisch in staat wordt geroepen het groene machinaal bewerken. Het groene machinaal bewerken van keramiek wordt gedaan waar mogelijk aangezien machinaal bewerken van keramiek na het in brand steken zeer duur is.
In brand stekend opdat ceramisch hard en dicht ben, moeten zij „worden gesinterd of“, aan hoge temperaturen voor lange perioden van tijd in gas of elektrische ovens worden in brand gestoken.
Het met een laag bedekken/Verglazing Één van de redenen dat de delen verglaasd zijn moet het gemakkelijk maken om ongewenst residu te verwijderen. Bijvoorbeeld, zijn de bougies verglaasd om gebieden van potentieel te verminderen een boog vormend in hoogspanningsmilieu's.
Het malen & het Schoonmaken het Malen en het schoonmaken maken deel uit latere vurenverrichtingen, te vinden gelieve detailleringen hierboven voor elk proces bij de verbinding.
Metalizing & Plateren produceren wij de dikke inkt van filmmetalization die moly-Mangaan (MoMn) een vuurvaste die formulering gebruikt voor oxyde ceramische organismen wordt ontworpen één van de sterkste de bandsterke punten van de industrie te verstrekken.
2. Eigenschapvoordelen:
1) Hoge elasticiteitsmodulus
2) Hoge samenpersende sterkte.
3) Anticorrosief
4) Schuringsweerstand
5) Effectweerstand
6) Hoge precisie
7) Hoge stabiliteit
8) Goede geavanceerde ceramische materialen
9) Hoge lassen het verzegelen prestaties
10) Hoge hardheid en hoog - dichtheid
11) Laag warmtegeleidingsvermogen
12) Chemische traagheid
13) Goede slijtageweerstand
14) Hoge Breukhardheid
15) Goede isolatieprestaties
16) Weerstand op hoge temperatuur
3. Materiële Eigenschappen/Eigenschappen:
Kleur | Wit of Ivoor | Wit of Ivoor | Wit of Ivoor | |
Dichtheid | g/cm 3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
Hardheid | HRA | 83 | 85 | 85 |
Flexural Sterkte | Mpa (psi*10 3) | 375 | 386 | 381 |
4. Technische Parameters:
Technische Parameters van Keramiek | ||||||||
Punten | Beproevingsomstandigheden | Eenheid of Symbool | 99% AL2O3 | 95% AL2O3 | 90% AL2O3 | Zirconiumdioxyde | Steatiet | Siliciumcarbide |
Volumedichtheid | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
Strakheid | -- | Pa·m ³ /s | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
Vloeibare Doordringbaarheid | -- | -- | Pas | Pas | Pas | Pas | - | |
Flexural Sterkte | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
Elastische Modulus | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
Poisson Verhouding | - | - | - | 0.20~0.25 | 0.20~0.25 | - | - | - |
Thermische Schokweerstand | 800℃ (Kamertemperatuur) Cyclus: 10 keer | Pas | Pas | Pas | - | - | - | |
Coëfficiënt van Lineaire Uitbreiding | 20℃~100℃ | ×10-6 k-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
20℃~500℃ | ×10-6 k-1 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~11.2 | - | - | |
20℃~800℃ | ×10-6 k-1 | 6.5~8.0 | 6.5~8.0 | 6.3~7.3 | - | 4 | ||
20℃~1200℃ | ×10-6 k-1 | - | 7.0~8.5 | - | - | - | - | |
Coëfficiënt van Warmtegeleidingsvermogen | 20℃ | W (m·k) | - | - | - | - | - | 90~110 |
1000℃ | ||||||||
Diëlektrische Constante | 1MHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | ≤7.5 | - |
1MHz 50℃ | - | - | 9.0~10 | - | - | - | - | |
10GHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | - | - | |
Volumeweerstandsvermogen | 100℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
300℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
500℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
Vernietigende Sterkte | D.C | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
Chemische Duurzaamheid | 1:9HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
10%NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
Korrelgrootte | - | μm | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Het proces stroomt:
Het formuleren - Het korrelen - Het vormen zich - Het sinteren - Het malen - Druk - Nikkelplateren - Het inspecteren - Verpakking
6. Toepassingsgebieden:
Microgolfmagnetron Ceramisch voor Huiselektrische apparaten, Ruimte en Andere Industrie!
7. Productiefaciliteiten: Prillingstoren, die Machine, Sinterende Oven Op hoge temperatuur vormen
8. Opsporingsapparaten:
Elektrisch Prestatiesmeetapparaat, de Analysator van de Filmdikte, Granulometer, de Detector van het de Spectrometerlek van de Heliummassa, de Universele Meter van de Trekkrachtkracht
9. Nota's: Boven informatie slechts voor verwijzing en gelieve met ons voor nadere informatie vrij te contacteren wanneer u om het even welk onderzoek hebt!