95 de Industriële Gesoldeerd Keramiek van het Aluminiumoxyde Ceramisch aan de Weerstand van het Metaaleffect

Plaats van herkomst Hunan, China
Merknaam Antaeus
Certificering /
Modelnummer Advertentie-A030
Min. bestelaantal Onderhandeling
Prijs negotiable
Verpakking Details Binnen vacuüm verpakking, buitenkarton.
Levertijd 15-45 dagen
Betalingscondities T/T of Onderhandeling
Levering vermogen Volledige Levering

Neem contact met mij op voor gratis monsters en coupons.

Whatsapp:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

skypen: sales10@aixton.com

Als u zich zorgen maakt, bieden wij 24 uur per dag online hulp.

x
Productdetails
Chemische ingrediënten Al2O3 Max. Gebruikstemperaturen. 1650℃
Bulkdichtheid 3.6g/cm3-3.9g/cm3 Waterabsorptie 0%
ROHS-Hardheid ≥85 Flexural Sterkte 358(52) - Mpa 550 (psix10^3)
Samenpersende Sterkte 2068(300) - 2600(377) Mpa (psix10^3) Coëfficiënt van Thermische Uitbreiding 7.6 - 8.2/1X10^-6/℃
Coëfficiënt van warmtegeleidingsvermogen 16-30.4 / W/m.K thermische schokweerstand 250℃
Dielectricityconstante 9-9.7 / 1MHz.25℃ Diëlektrische Sterkte 8.3(210) - 8.7(220)/ac-kV/mm (ac V/mil)
Volumeweerstandsvermogen >10^13 ohm-cm
Markeren

95 de keramiek van het aluminiumoxyde

,

De keramiek van het het aluminiumoxyde van de effectweerstand

,

95 industriële ceramische componenten

Laat een bericht achter
Productomschrijving

Alumina ceramische componenten/relais ceramische assemblage/ceramisch - het metaal soldeerde schakelaar

 

1. Beschrijving:

De beoordeling van de meetonzekerheid is een onontbeerlijke taak in alle kaliberbepalingsprocedures. Door internationale overeenstemming, moet de evaluatie overeenkomstig de ISO-Gids aan de Uitdrukking van Onzekerheid in Meting (GOM) worden gedaan. Om de positionele afwijkingen van computer numeriek gecontroleerd (CNC) werktuigmachines te kalibreren, zullen de kaliberbepalingslaboratoria gewoonlijk de richtlijnen in de Internationale Norm van ISO 230-2 volgen. Nochtans, richt die norm geen onzekerheid. In dit document, stellen wij een regeling van de onzekerheidsevaluatie die voor stevig in de GOM aan de grond wordt gezet, en kunnen daarom van gebruik als gids zijn om aangewezen onzekerheidsberekeningen in dit en gelijkaardige soorten kaliberbepalingen te ontwikkelen.

 

2. Eigenschapvoordelen:

1) Hoge stabiliteit

2) Hoge lassen het verzegelen prestaties

3) Hoge hardheid en hoog - dichtheid

4) Laag warmtegeleidingsvermogen

5) Weerstand op hoge temperatuur

6) Een verscheidenheid van specificaties is beschikbaar

 

3. Materiële Eigenschappen/Eigenschappen:

Samengesteld (% gew.) 99% 99.5% 99.8%
Kleur   Wit of Ivoor Wit of Ivoor Wit of Ivoor
Dichtheid g/cm 3 3.82 3.9 3.92
Hardheid HRA 83 85 85
Flexural Sterkte Mpa (psi*10 3) 375 386 381

 

4. Technische Parameters:

Technische Parameters van Keramiek
Punten Beproevingsomstandigheden Eenheid of Symbool 99% AL2O3 95% AL2O3 90% AL2O3 Zirconiumdioxyde Steatiet Siliciumcarbide
Volumedichtheid -- g/cm3 ≥3.70 ≥3.62 ≥3.40 ≥5.90 ≥2.60 ≥3.08
Strakheid -- Pa·m ³ /s ≤1.0×10-11 ≤1.0×10-11 ≤1.0×10-11 - - -
Vloeibare Doordringbaarheid -- -- Pas Pas Pas   Pas -
Flexural Sterkte - MPa ≥300 ≥280 ≥230 ≥1100 ≥120 ≥400
Elastische Modulus - GPa - ≥280 ≥250 ≥220 - 400
Poisson Verhouding - - - 0.20~0.25 0.20~0.25 - - -
Thermische Schokweerstand 800℃ (Kamertemperatuur) Cyclus: 10 keer   Pas Pas Pas - - -
Coëfficiënt van Lineaire Uitbreiding 20℃~100℃ ×10-6 k-1 - - -   ≤8 -
20℃~500℃ ×10-6 k-1 6.5~7.5 6.5~7.5 6.5~7.5 6.5~11.2 - -
20℃~800℃ ×10-6 k-1 6.5~8.0 6.5~8.0 6.3~7.3   - 4
20℃~1200℃ ×10-6 k-1 - 7.0~8.5 - - - -
Coëfficiënt van Warmtegeleidingsvermogen 20℃ W (m·k) - - - - - 90~110
1000℃
Diëlektrische Constante 1MHz 20℃ - 9.0~10.5 9.0~10 9.0~10 - ≤7.5 -
1MHz 50℃ - - 9.0~10 - - - -
10GHz 20℃ - 9.0~10.5 9.0~10 9.0~10 - - -
Volumeweerstandsvermogen 100℃ Ω·cm ≥1.0×1013 ≥1.0×1013 ≥1.0×1013 - ≥1.0×1012 -
300℃ ≥1.0×1013 ≥1.0×1010 ≥1.0×1013 - - -
500℃ ≥1.0×109 ≥1.0×108 -- - - -
Vernietigende Sterkte D.C kV/mm ≥17 ≥15 ≥15 - ≥20 -
Chemische Duurzaamheid 1:9HCl mg/c㎡ ≤0.7 ≤7.0 - - - -
10%NaOH mg/c㎡ ≤0.1 ≤0.2 - -- - -
Korrelgrootte - μm - 3~12 - - - -

 

5. Het proces stroomt:

Het formuleren - Het korrelen - Het vormen zich - Het sinteren - Het malen - Het inspecteren - Verpakking

95 de Industriële Gesoldeerd Keramiek van het Aluminiumoxyde Ceramisch aan de Weerstand van het Metaaleffect 0

 

6. Toepassingsgebieden:

Nieuw energievoertuigen, het laden stapels, van de zonnemachtsgeneratie, van de energieopslag en van de machtsopslag systeem, het systeem van de elektrisch voertuigmacht etc.

95 de Industriële Gesoldeerd Keramiek van het Aluminiumoxyde Ceramisch aan de Weerstand van het Metaaleffect 1

 

7. Productiefaciliteiten: Prillingstoren, die Machine, Sinterende Oven Op hoge temperatuur vormen

95 de Industriële Gesoldeerd Keramiek van het Aluminiumoxyde Ceramisch aan de Weerstand van het Metaaleffect 2

 

8. Opsporingsapparaten:

Elektrisch Prestatiesmeetapparaat, de Analysator van de Filmdikte, Granulometer, de Detector van het de Spectrometerlek van de Heliummassa, de Universele Meter van de Trekkrachtkracht

95 de Industriële Gesoldeerd Keramiek van het Aluminiumoxyde Ceramisch aan de Weerstand van het Metaaleffect 3

9. De Stappen van de ordestroom als belows: Onderzoek -Citaat - Plaats een orde - Productie - Levering

95 de Industriële Gesoldeerd Keramiek van het Aluminiumoxyde Ceramisch aan de Weerstand van het Metaaleffect 4

 

 

10. Onze voordelen: Kwaliteitsborging; Concurrerende prijs; Fabriekslevering direct; De goede Dienst

95 de Industriële Gesoldeerd Keramiek van het Aluminiumoxyde Ceramisch aan de Weerstand van het Metaaleffect 5

11Het verschepen en Pakket:

95 de Industriële Gesoldeerd Keramiek van het Aluminiumoxyde Ceramisch aan de Weerstand van het Metaaleffect 6

12. Onze gestreefde markt:

95 de Industriële Gesoldeerd Keramiek van het Aluminiumoxyde Ceramisch aan de Weerstand van het Metaaleffect 7

13Leidende vragen voor materiële selectie:

om het aangewezen materiaal voor uw toepassing te selecteren, zijn er verscheidene vragen die u zou moeten overwegen.

1) Zijn de mechanische eigenschappen belangrijk?

2) Zal het deel blootgesteld worden aan slijtage/wrijving/effecten?

3) Hoeveel stukken kijkt u om in uw eerste partij gemaakt te hebben?

4) Welk type van atmosfeer het deel binnen zal werken; inert of oxyderend?

5) Wat is de maximum werkende temperatuur van de component?

6) Zal de component om het even welke thermische schok ervaren?

7) Is de elektroisolatie belangrijk?

8) Is het warmtegeleidingsvermogen belangrijk?

9) Hoe belangrijk is de tolerantie en eindigt de oppervlakte?

 

Nota's: Boven informatie slechts voor verwijzing en gelieve met ons voor nadere informatie vrij te contacteren wanneer u om het even welk onderzoek hebt!