-
aluminiumoxide Ceramische Componenten
-
Ceramische Huisvesting
-
Gemetalliseerde aluminiumoxide Keramiek
-
Aangepaste keramische onderdelen
-
aluminiumoxide Ceramische Isolatie
-
aluminiumoxide Ceramische Ringen
-
Ceramische druksensor
-
Geavanceerde Technische Keramiek
-
Geavanceerde Techniekkeramiek
-
Ceramische zekering
-
Ceramische Schakelaarblokken
-
Elektronische Ceramische Componenten
-
Ceramisch magnetron
-
Zirconiumdioxyde Ceramische Delen
-
aluminiumoxide Ceramische Staven
-
Mr.FarnAntwoord zeer snel en gemakkelijk te spreken!
-
Mr.JacksonDe goede dienst en aardig te spreken.
Schokbestendige 99%-Al2O3 Alumina Ceramische Componenten
Plaats van herkomst | Hunan, China |
---|---|
Merknaam | Antaeus |
Certificering | / |
Modelnummer | Advertentie-A015 |
Min. bestelaantal | Onderhandeling |
Prijs | negotiable |
Verpakking Details | Binnen vacuüm verpakking, buitenkarton. |
Levertijd | 15-45 dagen |
Betalingscondities | T/T of Onderhandeling |
Levering vermogen | Volledige Levering |

Neem contact met mij op voor gratis monsters en coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
skypen: sales10@aixton.com
Als u zich zorgen maakt, bieden wij 24 uur per dag online hulp.
xChemische ingrediënten | Al2O3 | Max. Gebruikstemperaturen. | 1650℃ |
---|---|---|---|
bulkdichtheid | 3.6g/cm3-3.9g/cm3 | Waterabsorptie | 0% |
ROHS-Hardheid | ≥85 | Flexural Sterkte | 358(52) - Mpa 550 (psix10^3) |
Samenpersende Sterkte | 2068(300) - 2600(377) Mpa (psix10^3) | Coëfficiënt van thermische uitbreiding | 7.6 - 8.2/1X10^-6/℃ |
Coëfficiënt van warmtegeleidingsvermogen | 16-30.4 / W/m.K | thermische schokweerstand | 250℃ |
Dielectricityconstante | 9-9.7 / 1MHz.25℃ | Diëlektrische Sterkte | 8.3(210) - 8.7(220)/ac-kV/mm (ac V/mil) |
Volumeweerstandsvermogen | >10^13 ohm-cm | ||
Markeren | Schokbestendige 99%-Alumina Ceramische Componenten,99% Al2O3 Alumina Ceramische Componenten,99% Al2O3 Alumina Ceramische Delen |
Hoge Precisie 99 Alumina Ceramische Componenten die Delen machinaal bewerken
1. Beschrijving:
- Verwerkende Geavanceerde Keramiek:
- 1)Nevel - droog Poeder: Nevel het drogen is een methode om een vrij bewegend, eenvormig, gekorreld poeder, dat het ideale grondstof voor een verscheidenheid van dringende processen te produceren is, zoals het éénassige drukken en nat - en - droog – doe het isostatic drukken in zakken. Het grondstoffenmengsel wordt ten eerste gemalen in een balmolen in een oplosmiddel, zoals water, gebruikend ceramische ballen. In dit stadium kan de toevoeging van tot 5% van organisch bindmiddel aan het dunne moddergrondstof worden toegevoegd voorafgaand aan nevel het drogen. Het bindmiddel, dat een smeermiddel en een dringende hulp kan omvatten, hulp geeft de materiële goede groene sterkte in het verdere dringende stadium. De dunne modder en de additieven zijn nevel - droog door het in een hete luchtstroom te atomiseren.
- 2) Waterige Misstap: De waterige misstap wordt voorbereid door het grondstoffenmengsel in een balmolen in water samen met een organische verspreider samen te malen om een vloeibare, hoogst geconcentreerde dunne modder te produceren, die voor misstap en drukafgietsel wordt gebruikt om een hoog groen dichtheidsdeel te veroorzaken.
- 3) Ceramische Deeggrondstof: Het ceramische deeggrondstof wordt voorbereid door het ceramische grondstoffenmengsel met een oplosmiddel (gewoonlijk water) en een mengsel van organisch bindmiddel en plastificeermiddel te mengen om een klei-als plastic lichaam te produceren dat onder druk, bijvoorbeeld door uitdrijving vervormbaar is. De kwaliteit van deze grondstoffengrondstof wordt kritiek in het volgende stadium van vervaardiging – het vormende proces. Beter het grondstof, beter de groene dichtheid bereikte tijdens consolidatie en bijgevolg lager de het sinteren inkrimping in het sinterende stadium.
2. Eigenschapvoordelen:
1) Hoge elasticiteitsmodulus
2) Hoge samenpersende sterkte.
3) Anticorrosief
4) Schuringsweerstand
5) Effectweerstand
6) Hoge precisie
7) Hoge stabiliteit
8) Goede geavanceerde ceramische materialen
9) Hoge lassen het verzegelen prestaties
10) Hoge hardheid en hoog - dichtheid
11) Laag warmtegeleidingsvermogen
12) Chemische traagheid
13) Goede slijtageweerstand
14) Hoge Breukhardheid
15) Goede isolatieprestaties
16) Weerstand op hoge temperatuur
17) Een verscheidenheid van specificaties is beschikbaar
18) Voldoe aan diverse technische verzoeken
19) Lager middelgroot bederf
20) Stijfheidstextuur
21) Ben wijd voor automobiel ceramische sensor, ceramische verwarmer, het elektrische verwarmen van toepassing
3. Materiële Eigenschappen/Eigenschappen:
Kleur | Wit of Ivoor | Wit of Ivoor | Wit of Ivoor | |
Dichtheid | g/cm 3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
Hardheid | HRA | 83 | 85 | 85 |
Flexural Sterkte | Mpa (psi*10 3) | 375 | 386 | 381 |
4. Technische Parameters:
Technische Parameters van Keramiek | ||||||||
Punten | Beproevingsomstandigheden | Eenheid of Symbool | 99% AL2O3 | 95% AL2O3 | 90% AL2O3 | Zirconiumdioxyde | Steatiet | Siliciumcarbide |
Volumedichtheid | -- | g/cm3 | ≥3.70 | ≥3.62 | ≥3.40 | ≥5.90 | ≥2.60 | ≥3.08 |
Strakheid | -- | Pa·m ³ /s | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | ≤1.0×10-11 | - | - | - |
Vloeibare Doordringbaarheid | -- | -- | Pas | Pas | Pas | Pas | - | |
Flexural Sterkte | - | MPa | ≥300 | ≥280 | ≥230 | ≥1100 | ≥120 | ≥400 |
Elastische Modulus | - | GPa | - | ≥280 | ≥250 | ≥220 | - | 400 |
Poisson Verhouding | - | - | - | 0.20~0.25 | 0.20~0.25 | - | - | - |
Thermische Schokweerstand | 800℃ (Kamertemperatuur) Cyclus: 10 keer | Pas | Pas | Pas | - | - | - | |
Coëfficiënt van Lineaire Uitbreiding | 20℃~100℃ | ×10-6 k-1 | - | - | - | ≤8 | - | |
20℃~500℃ | ×10-6 k-1 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~7.5 | 6.5~11.2 | - | - | |
20℃~800℃ | ×10-6 k-1 | 6.5~8.0 | 6.5~8.0 | 6.3~7.3 | - | 4 | ||
20℃~1200℃ | ×10-6 k-1 | - | 7.0~8.5 | - | - | - | - | |
Coëfficiënt van Warmtegeleidingsvermogen | 20℃ | W (m·k) | - | - | - | - | - | 90~110 |
1000℃ | ||||||||
Diëlektrische Constante | 1MHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | ≤7.5 | - |
1MHz 50℃ | - | - | 9.0~10 | - | - | - | - | |
10GHz 20℃ | - | 9.0~10.5 | 9.0~10 | 9.0~10 | - | - | - | |
Volumeweerstandsvermogen | 100℃ | Ω·cm | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1013 | - | ≥1.0×1012 | - |
300℃ | ≥1.0×1013 | ≥1.0×1010 | ≥1.0×1013 | - | - | - | ||
500℃ | ≥1.0×109 | ≥1.0×108 | -- | - | - | - | ||
Vernietigende Sterkte | D.C | kV/mm | ≥17 | ≥15 | ≥15 | - | ≥20 | - |
Chemische Duurzaamheid | 1:9HCl | mg/c㎡ | ≤0.7 | ≤7.0 | - | - | - | - |
10%NaOH | mg/c㎡ | ≤0.1 | ≤0.2 | - | -- | - | - | |
Korrelgrootte | - | μm | - | 3~12 | - | - | - | - |
5. Het proces stroomt:
Het formuleren - Het korrelen - Het vormen zich - Het sinteren - Het malen - Het inspecteren - Verpakking
6. Toepassingsgebieden:
Nieuw energievoertuigen, het laden stapels, van de zonnemachtsgeneratie, van de energieopslag en van de machtsopslag systeem, het systeem van de elektrisch voertuigmacht etc.
7. Productiefaciliteiten: Prillingstoren, die Machine, Sinterende Oven Op hoge temperatuur vormen
8. Opsporingsapparaten:
Elektrisch Prestatiesmeetapparaat, de Analysator van de Filmdikte, Granulometer, de Detector van het de Spectrometerlek van de Heliummassa, de Universele Meter van de Trekkrachtkracht
9. De Stappen van de ordestroom als belows: Onderzoek -Citaat - Plaats een orde - Productie - Levering
10. Onze voordelen: Kwaliteitsborging; Concurrerende prijs; Fabriekslevering direct; De goede Dienst
11. Het verschepen en Pakket:
12. Onze gestreefde markt:
Nota's: Boven informatie slechts voor verwijzing en gelieve met ons voor nadere informatie vrij te contacteren wanneer u om het even welk onderzoek hebt!