-
aluminiumoxide Ceramische Componenten
-
Ceramische Huisvesting
-
Gemetalliseerde aluminiumoxide Keramiek
-
Aangepaste keramische onderdelen
-
aluminiumoxide Ceramische Isolatie
-
aluminiumoxide Ceramische Ringen
-
Ceramische druksensor
-
Geavanceerde Technische Keramiek
-
Geavanceerde Techniekkeramiek
-
Ceramische zekering
-
Ceramische Schakelaarblokken
-
Elektronische Ceramische Componenten
-
Ceramisch magnetron
-
Zirconiumdioxyde Ceramische Delen
-
aluminiumoxide Ceramische Staven
-
Mr.FarnAntwoord zeer snel en gemakkelijk te spreken! -
Mr.JacksonDe goede dienst en aardig te spreken.
Van het het Aluminiumoxyde van EV HV Relais Gemetalliseerde de Keramiek95% Technische Ceramische Delen
| Plaats van herkomst | Hunan, China |
|---|---|
| Merknaam | Antaeus |
| Certificering | / |
| Modelnummer | Advertentie-A003 |
| Min. bestelaantal | Onderhandeling |
| Prijs | negotiable |
| Verpakking Details | Binnen vacuüm verpakking, buitenkarton. |
| Levertijd | 15-45 dagen |
| Betalingscondities | T/T of Onderhandeling |
| Levering vermogen | Volledige levering |
| Productnaam | Relais Gemetalliseerde Alumina Ceramische/Ceramische gelijkstroom Schakelaar | Materiaal | Alumina (Aluminiumoxyde, Al2O3) |
|---|---|---|---|
| Isolatieweerstand | 1000M Ω (1000VDC) | Diëlektrische sterkte | 3000VAC 1 min |
| Werktemperatuur | -40°C-125°C | Tijd bedienen | ≤30ms |
| Tijd vrijgeven | ≤10 ms | Functionele schokweerstand | 196m/s ² (20G hierboven) |
| Vernietigende schokweerstand | 490m/s ² (50G hierboven) | Vochtigheid | 5~85%RH |
| Virbrationweerstand | 10-200HZ, 49m/s ² | ||
| Markeren | HV het oxydekeramiek van het relaisaluminium,95% de keramiek van het aluminiumoxyde,HV relais technische ceramische delen |
||
Rode rechthoekige HV EV Relay Metallisated Ceramic Parts / DC Ceramic Contactor
1Beschrijving:
De relais gemetalliseerde alumina keramische / keramische DC contactor is een nikkeling van de keramiek die is gemaakt van hhoogzuiver gehard aluminiumkeramisch poederenDeze worden gevormd door middel van een geavanceerd droog drukvormingsproces of spuitgieten.
Aangezien keramiek veel verschillende productieprocessen gebruikt, willen wij u helpen deze te begrijpen.Het zal je een goed idee geven van wat er nodig is om keramische onderdelen te makenHet is belangrijk op te merken dat alle keramiek begint als korrelspoeder dat bestaat uit een basismateriaal zoals aluminium of zircone.met andere stabilisatoren en bindmiddelen gemengd, waardoor elk "keramisch lichaam" zijn eigen unieke kenmerken heeft.
Voorbereiding van poeder Begrijpen hoe ruw poeder bijdraagt aan de uiteindelijke eigenschappen van gebakken keramiek is essentieel voor het leveren van componenten die voldoen aan de uitdagingen van uw toepassing.
Vorming Er zijn verschillende basisvormingsmethoden zoals isostatisch persen, extruderen, spuitgieten, mechanisch persen.
Groene bewerking De bewerking van een keramiek in de niet-gebrandde staat wordt groene bewerking genoemd.Groene bewerking van keramiek wordt waar mogelijk uitgevoerd, aangezien de bewerking van keramiek na het bakken zeer duur is.
Verwarming Om keramiek hard en dicht te maken, moet het worden gesinterd of gedurende langere tijd op hoge temperaturen worden verwarmd in gas- of elektrische ovens.
Een van de redenen waarom onderdelen worden geglazuurd, is om ongewenste residuen gemakkelijk te verwijderen.Vuurstekers zijn geglazuurd om gebieden van potentiële boogvorming in hoogspanningsomgevingen te verminderen.
Het slijpen en schoonmaken maken deel uit van de bewerkingen na het branden, hieronder vindt u een gedetailleerde beschrijving van elk proces.
Metalizing & Plating We produce thick film metalization inks that utilize a Moly-Manganese (MoMn) refractory formulation designed for oxide ceramic bodies to provide one of the industry's strongest bond strengths.
2Kenmerken Voordelen:
1) Hoge elasticiteitsmodule
2) Hoge druksterkte.
3) Anti-corrosie
4) slijtagebestandheid
5) Stootweerstand
6) Hoge precisie
7) Hoge stabiliteit
8) Goed geavanceerde keramische materialen
9) Hoge lasverzegelingsprestaties
10) Hoge hardheid en hoge dichtheid
11) Lage warmtegeleiding
12) Chemische traagheid
3MateriaalKenmerken / eigenschappen:
| Kleur | Wit of ivoor | Wit of ivoor | Wit of ivoor | |
| Dichtheid | g/cm 3 | 3.82 | 3.9 | 3.92 |
| Hardheid | HRA | 83 | 85 | 85 |
| FlexuraalSterkte | Mpa (psi*10 3) | 375 | 386 | 381 |
4. Technische parameters:
| Technische parameters van keramiek | ||||||||
| Artikel 2 | Testomstandigheden | Eenheid of symbool | 99% AL2O3 | 95% AL2O3 | 90% AL2O3 | Zirkonium | Steatiet | Siliciumcarbide |
| Volume dichtheid | - Dat is... | g/cm3 | ≥ 3.70 | ≥ 3.62 | ≥ 3.40 | ≥ 590 | ≥ 2.60 | ≥ 3.08 |
| Dichtheid | - Dat is... | Pa·m3/s | ≤ 1,0 × 10-11 | ≤ 1,0 × 10-11 | ≤ 1,0 × 10-11 | - | - | - |
| Vloeistofdoorlaatbaarheid | - Dat is... | - Dat is... | Pass. | Pass. | Pass. | Pass. | - | |
| Buigkracht | - | MPa | ≥ 300 | ≥ 280 | ≥ 230 | ≥1100 | ≥ 120 | ≥ 400 |
| Elastische module | - | GPa | - | ≥ 280 | ≥ 250 | ≥ 220 | - | 400 |
| Poisson ratio | - | - | - | 0.20 ̊0.25 | 0.20 ̊0.25 | - | - | - |
| Thermische schokbestendigheid | 800°C (kamertemperatuur) Cyclus: 10 keer | Pass. | Pass. | Pass. | - | - | - | |
| Coëfficiënt van lineaire uitbreiding | 20°C ≈ 100°C | ×10-6 K-1 | - | - | - | ≤ 8 | - | |
| 20°C ≈ 500°C | ×10-6 K-1 | 6.5 ¢7.5 | 6.5 ¢7.5 | 6.5 ¢7.5 | 6.5 ¢ 11.2 | - | - | |
| 20°C ≈ 800°C | ×10-6 K-1 | 6.58.0 | 6.58.0 | 6.3 ¢7.3 | - | 4 | ||
| 20°C-1200°C | ×10-6 K-1 | - | 7.08.5 | - | - | - | - | |
| Coëfficiënt van warmtegeleiding | 20°C | W/(m·k) | - | - | - | - | - | 90 ¥ 110 |
| 1000°C | ||||||||
| Dielectrische constante | 1MHz 20°C | - | 9.0 ¥10.5 | 9.0 ¢ 10 | 9.0 ¢ 10 | - | ≤ 7.5 | - |
| 1MHz 50°C | - | - | 9.0 ¢ 10 | - | - | - | - | |
| 10 GHz 20°C | - | 9.0 ¥10.5 | 9.0 ¢ 10 | 9.0 ¢ 10 | - | - | - | |
| Volumeweerstand | 100°C | O·cm | ≥ 1,0 × 1013 | ≥ 1,0 × 1013 | ≥ 1,0 × 1013 | - | ≥ 1,0 × 1012 | - |
| 300°C | ≥ 1,0 × 1013 | ≥ 1,0 × 1010 | ≥ 1,0 × 1013 | - | - | - | ||
| 500°C | ≥ 1,0 × 109 | ≥ 1,0 × 108 | - Dat is... | - | - | - | ||
| De verstorende kracht | D.C. | kV/mm | ≥ 17 | ≥ 15 | ≥ 15 | - | ≥ 20 | - |
| Chemische duurzaamheid | 1:9HCl | Mg/cm2 | ≤ 0.7 | ≤ 7.0 | - | - | - | - |
| 10%NaOH | Mg/cm2 | ≤ 0.1 | ≤ 0.2 | - | - Dat is... | - | - | |
| Graangrootte | - | μm | - | 3 tot 12 | - | - | - | - |
5Processtromen:
Formulering --- Granulatie --- Vorming --- Sinteren --- Maaien --- Drukken --- Nickelplaten --- Monteren --- Brazen --- Inspectie --- Verpakken
![]()
6. Toepassingsgebieden:
Op grote schaal van toepassing op nieuwe energievoertuigen, oplaadstapel, zonne-energieopwekking, energieopslag en energieopslag, elektrische voertuigkrachtsysteem, enzovoort.
![]()
7. Productiefaciliteiten: boortoren, vormmachine, hoge temperatuur sinteroven
![]()
8. Detectietoestellen:
Elektrische prestatie tester, film dikte analysator, Granulometer, Helium massa spectrometer lek detector, universele trekkracht meter
![]()
9. Opmerkingen:Bovenstaande informatie is uitsluitend ter referentie en kunt u voor meer details vrij contact met ons opnemen wanneer u vragen heeft!

